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熔煉爐/熔化(huà)爐/加熱(rè)爐脫硝廠家

工業爐窯的(de)類型包括鋼鐵、焦化(huà)、爐熔爐脫有色、化(huà)爐建材、加熱(rè)石化(huà)、硝廠化(huà)工、熔煉機械制造等zhong點行業的(de)爐熔爐脫各類熔煉爐、熔化(huà)爐、化(huà)爐焙(煅)燒爐(窯)、加熱(rè)加熱(rè)爐、硝廠熱(rè)處理(lǐ)爐、熔煉幹燥爐(窯)、爐熔爐脫焦爐、化(huà)爐煤氣發生爐等八類

中國是水(shuǐ)泥生産大(dà)國，年産能達到24億噸。硝廠水(shuǐ)泥行業又是繼電力、鋼鐵之後的(de)NOx第三大(dà)排放源，年排放量在200萬噸左右，約占quan國NOx排放總量的(de)10%。水(shuǐ)泥行業排放政策（NOx***、氨逃逸≤5ppm）趨緊，很多(duō)水(shuǐ)泥企業因爲NOx排放不達标被迫停産，經濟損失ju大(dà)。特别是每逢秋冬季節的(de)重污染天氣，部分(fēn)企業爲了(le)NOx的(de)達标排放而加大(dà)噴氨量，導緻氨逃逸量大(dà)幅增加，形成的(de)氨鹽被排放到大(dà)氣中又進一步助推了(le)霧霾的(de)形成。随著(zhe)越來(lái)越多(duō)的(de)地方zheng府出台對(duì)氨逃逸jian測的(de)相關政策，不難看出在水(shuǐ)泥行業滿足NOx***排放的(de)同時(shí)，又能滿足無氨脫硝的(de)新技術是大(dà)勢所趨。

在水(shuǐ)泥生産過程中産生NOx的(de)來(lái)源主要有兩個(gè)：在溫度區(qū)間爲500℃~1 500℃時(shí)，分(fēn)解爐和(hé)回轉窯中産生燃料型NOx，大(dà)約占全部NOx 的(de)75％~95％ ；溫度＞1 200℃時(shí)在回轉窯内生成熱(rè)力型NOx。

水(shuǐ)泥生産過程中窖尾爐段會産生大(dà)量煙(yān)氣，這(zhè)些煙(yān)氣具有溫度高(gāo)、濕度大(dà)、NOx含量高(gāo)等特點。目前在水(shuǐ)泥行業NOx末端治理(lǐ)技術主要有SNCR、SNCR+SCR兩種工藝路線。

熔煉爐/熔化(huà)爐/加熱(rè)爐脫硝廠家

國内火電廠常用(yòng)的(de)脫硝方法有SCR（選擇性催化(huà)還(hái)原法）、SNCR（非選擇性催化(huà)還(hái)原法）以及兩種方法相聯合，SCR技術在脫硝方面具有二次污染小、淨化(huà)***、技術成熟等特點，脫硝率能夠達到80-90%左右，而SNCR技術，在脫硝方面不需要使用(yòng)催化(huà)劑，運行***低，但卻會造成二次污染，并且脫硝率也(yě)不是很高(gāo)，一般隻能達到30-50%左右。SCR的(de)技術原理(lǐ)如下(xià)：在火力發電機組的(de)省煤器與預熱(rè)器兩個(gè)設備之間，對(duì)SCR反應器進行布設，當機組運行後，煙(yān)氣會以垂直的(de)方式直接進入到反應器當中，經催化(huà)劑作用(yòng)後，會将有害的(de)NOx還(hái)原爲無害的(de)水(shuǐ)和(hé)氮氣。在這(zhè)個(gè)反應過程中，需要使溫度保持在300-400℃之間；SNCR的(de)技術原理(lǐ)是當鍋爐内的(de)煙(yān)氣溫度達到900-1000℃左右時(shí)，向其中噴入還(hái)原劑，如尿素、氨等，以此來(lái)将有害的(de)NOx還(hái)原爲無害的(de)水(shuǐ)和(hé)氮氣。SCR與SNCR聯合是将兩者的(de)技術***合并到一起，彌補各自的(de)不足，從而提高(gāo)脫硝率。由于兩種技術聯合後，工藝系統會變得(de)較爲複雜(zá)。故此，該方法通(tōng)常被用(yòng)于對(duì)脫硝率要求比較高(gāo)的(de)場(chǎng)合。

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